Als in Italien und Europa führendes Produktionsunternehmen in der Herstellung von flexiblen Blockpolyurethanen, Vefer verfolgt seit jeher eine Politik der Produktexzellenz, wendet aber auch innovative Produktionspraktiken wie die Arbeitsmethode Lean Plastic an, die darauf abzielt, die Umweltbelastung zu minimieren.

Wir bitten Antonio Minotti, Generaldirektor von Vefer, zu erklären, auf welchen Prinzipien diese Arbeitsmethode basiert und welche Ziele das Unternehmen durch deren Anwendung erreichen konnte .

„Vefer hat beschlossen, seinen Weg zur operativen Exzellenz entschlossen weiterzugehen, und zwar durch die Arbeitsmethode Lean Plastic, ein Projekt, das 2022 in Zusammenarbeit mit erfahrenen Fachleuten gestartet wurde. Diese Initiative basiert auf grundlegenden Prinzipien wie der Verbesserung des Arbeitsflusses, Innovation, Nachhaltigkeit und der aktiven Einbindung aller Mitarbeiter. Diese Prinzipien stellen nicht nur eine methodische Änderung dar, sondern eine echte Unternehmenskultur, die jeden Aspekt der Organisation durchdringt.“

Der Lean Plastic basiert auf einigen Schlüsselkoncep­ten, die die Arbeitsweise des Unternehmens leiten. Jede Tätigkeit wird analysiert und bewertet, um mögliche überflüssige Phasen zu identifizieren, die Verzögerungen verursachen könnten. Durch diese Analyse strebt Vefer danach, ein Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem jeder Schritt wesentlich ist und zur Qualität beiträgt, einem für unseren Kunden wesentlichen Wert.\"

Welche Prioritäten hat die Unternehmensstrategie von Vefer im Lichte der Lean Plastic-Methode?

„Die Forschung und die kontinuierliche Verbesserung sind grundlegende Säulen. Die Idee ist, dass man niemals stehen bleiben, sondern sich stets weiterentwickeln und neue Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionsabläufe suchen sollte. Dieser Ansatz fördert eine Lern- und Experimentierbereitschaft. Das Unternehmen hat in spezielle Schulungen investiert, um das Personal in Lean Plastic-Techniken zu schulen sowie in essentielle Werkzeuge wie spezielle Software und die 5S+1-Methode. Diese Kurse vermitteln nicht nur technische Kompetenzen, sondern fördern auch das Bewusstsein für die Bedeutung der Arbeitssicherheit, ein unverzichtbares Element in jedem Produktionsumfeld.“

Wie kommt die Qualitätsorientierung in einem Unternehmen wie Ihrem zum Ausdruck, das seit jeher auf Produktexzellenz setzt?

„Vefer hat zahlreiche Projekte in Planung. Obwohl sie vielfältig und unterschiedlich sind, teilen sie alle einen gemeinsamen Nenner: Qualität. Es geht nicht nur darum, hochwertige Güter und Dienstleistungen zu produzieren, sondern darum sicherzustellen, dass jede Investition, jede Entscheidung und jeder Prozess darauf ausgerichtet sind, die Qualität des Endprodukts zu stärken. Diese Vision äußert sich in einem kontinuierlichen Engagement, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen und gleichzeitig sorgfältig auf Kosten und operative Effizienz zu achten.

Die Qualität, wird somit zum Dreh- und Angelpunkt, auf dem Vefer seine organisatorische und strategische Struktur erhebt. Eine perfekte Abstimmung zwischen Personal, Prozessen und Technologien schafft ein Ökosystem, in dem sich jeder als aktiver Teil der Unternehmensmission fühlt. Die Mitarbeitenden werden tatsächlich als das pulsierende Herz des Unternehmens angesehen, und daher ist ihre Einbindung grundlegend. Durch die fortlaufende Weiterbildung und die Anerkennung von Leistungen beabsichtigt Vefer, ein motiviertes und kompetentes Team zu entwickeln, das bereit ist, zukünftigen Herausforderungen mit kooperativem Geist zu begegnen\".

Weitere interessante Aspekte im Zusammenhang mit dieser Methode? 

„Eine der bedeutendsten Veränderungen, die die Lean Plastic-Methode bei Vefer bewirkt hat, war die Veränderung der Unternehmenskultur. Ideen und Vorschläge können aus allen Ebenen der Organisation kommen, und Feedback wird aktiv eingeholt. Das schafft ein positives Arbeitsumfeld, in dem sich jeder wertgeschätzt fühlt und motiviert ist, zum gemeinsamen Erfolg beizutragen.

Der Aspekt der Sicherheit ist Teil der täglichen Routine geworden. Neben Schulungen fördert Vefer regelmäßige Treffen, um Sicherheitspraktiken und Verbesserungen der Arbeitsbedingungen zu diskutieren. Die Gesundheit und das Wohlbefinden des Personals werden als oberste Priorität betrachtet, und dies spiegelt sich in den Gesamtergebnissen des Unternehmens wider\".

Materialien, die zunehmend nachhaltiger, intelligenter und leistungsfähiger sind, sind zum zentralen Thema der Projektentwicklung geworden. Welche Strategien zur Innovation verfolgen Sie?

„Im Einklang mit der Lean Plastic-Philosophie und dem Fokus auf Qualität geht Vefer Themen der Nachhaltigkeit an. In einer Welt, die immer stärker auf Umweltfragen achtet, bemüht sich das Unternehmen, seine ökologische Auswirkung durch die Optimierung der Produktionsprozesse und die Verwendung nachhaltiger Materialien zu reduzieren. Die technologische Innovation spielt dabei eine entscheidende Rolle, und Vefer ist offen für die Einführung fortschrittlicher digitaler Lösungen, um Effizienz und Arbeitsqualität weiter zu verbessern.

Aus Sicht der Investitionen setzt Vefer den Austausch von Maschinen durch neue, leistungsfähigere und sicherere Geräte fort, ebenso wie die Einführung eines neuen Managementsystems, das die Datenzuverlässigkeit verbessern, die Arbeit beschleunigen und die Rückverfolgbarkeit von Materialien gewährleisten wird.

Vefer setzt weiterhin auf leistungsfähige und nachhaltige Materialien. Dazu gehören: BIOGREEN UP – Polyole auf Basis von Rizinusöl mit C14-Zertifizierung, die 25 % erneuerbares Material ausweist, CIRCULARREFOAM – mit 30 % recyceltem Polyol, CM mit Graphit als natürlicher, flammhemmender Komponente.