Die richtige Kombination aus Technologie und natürlichen Elementen

Das Forschungs- und Entwicklungslabor von Pelma, das ständig auf der Suche nach neuen Hochleistungsprodukten ist, hat in Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen eine Familie von geschäumten Polyurethanen entwickelt, die auf einer exklusiven und hochmodernen Technologie basieren.

Speziell für den Matratzen- und Polstermarkt entwickelt, bietet Natura®, eine eingetragene Marke von Pelma, die richtige Kombination aus Technologie und natürlichen Elementen in einer hochwertigen Lösung.

Verwendung nachwachsender Rohstoffe für Polyurethanschaum

Die Entscheidung, pflanzliche Öle für die Herstellung von Natura® zu verwenden, ist auf den Wunsch des Unternehmens zurückzuführen, die Verwendung erneuerbarer Ressourcen auf dem Markt für Polyurethanschaum einzuführen und eine qualitativ hochwertige Produktion mit hohen physikalischen und mechanischen Eigenschaften mit den Vorteilen dieser natürlichen Produkte zu kombinieren.

Pflanzenöle wurden bereits von alten Zivilisationen wie den Ägyptern oder den Chinesen wegen ihrer therapeutischen Eigenschaften zur Herstellung von Salben, Parfüms und Cremes verwendet und werden auch heute noch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zur Herstellung von Kosmetika und Körperpflegeprodukten eingesetzt.

 

Ein absolut umweltfreundliches und recyclingfähiges Material

Natura® Polyurethanschaum wird mit der innovativen VPF (Variable Pressure Foaming Technology) hergestellt, die den Einsatz von unkontrollierbaren und umweltschädlichen Treibmitteln wie FCKW/HFCKW, Methylenchlorid und CO2 vermeidet. Das Ergebnis ist ein Material, das wirklich nur mit Wasser aufgeschäumt wird und vollkommen umweltfreundlich und recycelbar ist.

Pelma ist das einzige Unternehmen in Italien, das diese neue Technologie einsetzt, die erhebliche Vorteile im Produktionsprozess bietet: höhere Qualität und ständige Überprüfung der Eigenschaften des Endprodukts.

VPF-Technologie - Variable Pressure Foaming

Das Grundprinzip, auf dem die VPF-Technologie beruht, ist die Verwendung von Vakuum und Druck als Prozessvariablen während des Schäumens. Die Kammern des VPF-Systems können als geschlossene Reaktoren betrachtet werden, in denen der Druck festgelegt und über die Zeit aufrechterhalten werden kann.

Dieses Verfahren ermöglicht einen größeren Verarbeitungsbereich und führt natürlich zu neuen Schaumstoffen mit hervorragenden Eigenschaften.

Das VPF-Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Umweltverträglichkeit aus: Der gesamte Tunnel, in dem die verschiedenen Produktionsphasen ablaufen, ist vollständig umschlossen, und alle bei der Polyurethanschaumbildung entstehenden Gase werden in der Anlage zurückgehalten, durch Aktivkohlefilter gereinigt und erst dann in die Atmosphäre abgegeben.